提高生产效率

• 自动化分选：引进先进的X射线辐射分选设备，可直接分辨每块碎料的成分并进行分选，结合流水线设计，大幅提高分选水平和效率，减少金属杂质进入熔化炉，减少精炼时间和精炼剂的使用。
• 自动化加料与输送：与分选工序衔接，将分选好的碎料直接通过传送带送至回转窑，整个过程采用智能化控制，物料全部自动化供给，优化了浇铸和码锭的自动化水平，实现数字化管理和智能化控制。
• 自动化燃烧控制：通过对燃烧系统的优化设计，实现空燃比的自动调节，严格控制空气过剩系数，从而降低铝料氧化烧损。多个蓄热式燃烧系统的智能化切换设计与应用也十分必要，此外，对火力大小、炉膛压力、自动换向与点火、炉门升降与压紧、安全防护等，均采用智能化控制。

优化产品质量

• 精准控制：自动化控制系统能够精确控制再生铝生产过程中的各种参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高再生铝产品的质量和性能，使其能够广泛应用于高端制造领域。
• 减少人为误差：用智能装备的精准控制替代对熟练技术工人的经验依赖，既缓解了招聘熟练技术工的难度，又减少了工人操作波动带来的质量偏差。例如在线淬火立体个性化冷却方案，可以通过操作系统记忆；通过挤压产品的弹性变形量、尺寸变化等系数，预先设定拉伸矫直技术参数，自动矫直；通过多通道单支定位补偿，实现智能高精度在线锯切。

降低生产成本

• 减少人工成本：自动化生产线的应用减少了对人工的依赖，降低了人工成本。例如，拉直机的激光测距矫直拉伸、铝棒的锯切和堆叠系统等自动化设备的应用，大大减少了操作人员的数量，降低了劳动强度。
• 提高资源利用率：通过优化工艺流程和自动化控制，减少了生产过程中的能源消耗和原材料浪费，提高了资源利用率，降低了生产成本。例如，采用蓄热式燃烧技术、防二噁英技术、有机尾气催化燃烧及热量回收等技术，一方面大幅减少排放，一方面变废为宝，大幅节约能源。

增强生产安全性

• 减少人工干预：自动化技术的应用减少了人工直接参与生产过程，降低了因人为因素导致的安全事故风险。例如，自动化加料、输送和浇铸等环节的智能化控制，避免了工人在高温、高压等危险环境下的作业。
• 实时监控与预警：智能化监控系统可以实时监测生产设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，提前预警潜在的安全隐患，保障生产过程的安全稳定。

促进环保与可持续发展

• 减少污染物排放：自动化技术的应用有助于实现再生铝生产的绿色化，通过优化工艺流程、减少能源消耗和废弃物排放等措施，推动再生铝产业向低碳、环保、可持续的方向发展。
• 提高回收利用率：高效的分选技术和自动化回收系统能够快速、准确地分离不同种类的铝材料，提高了回收效率，进一步促进了资源的循环利用。